导致精密铸造件精密度不足的原因：

1、构造的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小;自由收缩率大，阻碍收缩率小。材质的影响：材质中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大;常见材质的铸造收缩率：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM为型腔规格，LJ为铸件规格。K受以下原因的影响：蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。

2、模具制作对精密铸造件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度显著，此外为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终规格的影响不大;蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模规格总体平稳;蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响，远远超过对受阻收缩率的影响，较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大。

3、制壳材质的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.610-6/℃，因而可以忽略不计;型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也可以忽略不计;精密铸造件浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇注温度应适当。