高精度的齿轮生产是精密机械的重要的一部分，精密齿轮生产在精密机械占有重要的一席之地，所以各个企业都投入巨资开始研发精密齿轮的生产，经过多年的探究，总结了几个可以迅速提供齿轮精密度的方法，主要集中在材料的改善和加工机床的高科技的武装，来提高产品精密度。
       经由重复的探究，发现影响机床精度的首要要素不是传动链的磨损问题（当然这也是个中的影响要素之一，然则修缮的费用极高），而是机床的摇台轴承磨损的问题。当Y2250机床摇台轴承磨损严峻时，会惹起摇台的轴向窜动、振动，然后招致齿轮的齿圈径向跳动大，并形成齿面的外表粗拙度大。形成Y2250机床摇台轴承磨损的首要缘由有两个，其一是机床的光滑系统设计不要，光滑油太少，而且掉油时欠好反省（特殊是后轴承）；其二是国产铸件的耐磨性欠好。
　　关于Y2250机床摇台轴承的磨损，修缮较轻易，费用也较低，办法是把摇台外圆和轴承座内孔用立式车床车一刀并抛光，测出其外圆的实践尺寸d1和内孔的实践尺寸D1，然后配做轴承滚柱，滚柱的外圆直径d0=（D1-d1）/2+0-0.01-0.02mm，而且包管各滚柱的尺寸一致性要好。我们对Y2250机床采用该办法修缮后，大轮的齿圈跳动由0.09 mm～0.17 mm进步到0.04 mm～0.08 mm（该数据是在工装跳动为径向0.03 mm,轴向0.02 mm时测得的）。
　　机床修缮后还要对机床进行以下调整和反省：①调整刀盘主轴间隙，使主轴跳动在0.01 mm左右。②调整工件主轴间隙，使主轴的径向、轴向跳动在0.006 mm～0.01 mm之间。③调整摇台蜗轮、蜗杆的间隙在0.02 mm～0.05 mm之间。④调整工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在0.01 mm～0.03 mm之间。⑤反省并调整各传动轴上的齿轮与键的共同状况。⑥反省其它部位能否有严峻磨损或损坏状况。
          所以通过上述的几个方法，可以迅速提供齿轮的精密度，来满足精密齿轮的需要，这种方法在目前国内的生产企业里面比较流行，这样就提高了我国制造精密齿轮的方法。改善了我国在精密机械制造领域的软肋。