精密铸造件表面有麻点是怎么造成的

脱氧不充足时，钢水中存在的大量氧气，冷却时间长反应时间充足，不可避免地形成大量凹坑，脱氧时盖箱冷却保证了没有外界氧气被吸附到钢水中，避免了钢水的二次氧化，防止了点蚀的形成。

钢水脱氧不良带来的金属氧化物夹杂物的也是锻造件表面形成麻点的原因，脱氧的条件是精密铸件在干燥洁净的炉料，熔炼后加锰铁再加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，断电静置2分钟，然后加铝进行脱氧保温浇注，浇完后加入木屑或废蜡，盖上箱体密闭冷却。

浇注时型壳高温会产生少量气体，促进界面反应的发生，形成凹坑。耐火材料中杂质的增加，会直接使其参与壳与钢水的界面反应，使氧进入钢水引起二次氧化，从而增加点蚀。

影响精密铸件产生点蚀的主要因素是钢水的质量，即脱氧和浮渣是否到位，因此应严格按照冶炼工艺操作。即压底渣-熔时盖-熔后预脱氧-停电除渣-浇注前-脱氧。

脱氧剂的选择既要达到使钢水脱氧的目的，又要使脱氧后形成的氧化物熔点低，容易聚集和漂浮。因此脱氧剂铝的用量要严格控制，过多的铝会促进凹坑的形成。钢水要干净，不宜过多使用再加热材料，以增加钢中原有的夹杂物，而且在熔炼过程中要尽量避免钢水表面的暴露时间，以防止其他元素氧化。