缩孔、缩松是由于补缩不良形成的孔洞或凹陷，是影响铸件强度和品质的主要原因之一，也是精密铸件报废的最常见缺陷。不锈钢由于体收缩系数较大，形成缩孔、缩松的倾向比一般碳钢和铸铁更大。因此，减少或避免缩孔、缩松，一直是制定工艺的过程中最关注的问题。

避免缩孔、缩松缺陷，最关键的是设计合理的浇冒口系统。但因精铸件一般尺寸较小，并且是组树、制壳、脱蜡后热壳浇注，因此在设计浇冒口时，必须综合考虑到工艺出品率、方便制壳操作和型壳干燥、方便脱蜡、方便插壳浇注和铸串放置、方便切割浇冒口等储多因素，因此设置浇冒口和放置冷铁要慎重，使得精铸工艺设计具有很大的局限性。根据生产经验，探索出防止精铸件产生缩孔、缩松缺陷的一些技巧和措施，以期为生产提供参考。

1 从结构上减小热节

如果铸件上某个孔位于热节部位，在不铸出此孔时就会增大此处热节，则应尽量将此孔铸出，以减小热节，消除缩孔倾向。

如果铸件上某个孔的内壁是孤立的热节点，直接将此孔铸出时，孔内壁会产生缩孔或缩松，则可以不铸出，可经加工个钻出。

对某些分散的无法正常补缩的孤立热节，在不影响产品使用功能的前提下，征得客户同意，做出适当的工艺孔，以减小或消除此处热节。

如果铸件某处有盲孔或深腔，制壳后被砂浆灌满，浇注后无法散热而形成人为热节时，可以考虑把此盲孔或内腔的底部或侧面打开合适的窗口，以便凝固时加快散热速度，从而减小热节，消除缩孔，管子外壁上有三条筋板，不开窗时，筋板根部有缩孔，在管壁上打开窗口后，减少了缩孔现象。

从铸件结构上分析有4种情况尽量减少热节：①避免尖角过渡，铸件拐角处要尽量做出合适的圆角，以减小热节倾向，见图5；图6为不同类型结构的改进。②避免壁厚突变，遇有这种情况，可将突然过度改为逐渐过渡，见图6a；③避免丁字相交的两个壁厚相差太大，遇有这种情况，可征求客户同意，将两个壁厚改为尽量接近，或改为逐渐圆滑过渡，见图6b；④避免十字筋，遇有十字筋结构，应尽量将十字筋错开，改为丁字筋，而且筋板厚度尽量接近或相同；

2改变铸件结构增加补缩能力

某些铸件在远离内浇道的位置有孤立热节，而且这个热节与内浇道之间有薄壁相连，补缩通道狭窄，无法得到正常补缩，又无法设置辅助浇冒口，或者设置辅助浇冒口会造成工艺出品率大大降低时，可在内浇道和此热节之间设置工艺筋（补缩通道），见图7。某些铸件有孤岛式的热节，远离内浇道，无法得到补缩。这种情况，可增加工艺补缩通道，方便钢水流入补缩，见图8。

某些铸件边缘处极薄，且薄壁处还有小热节，遇有这种情况，组树时可将薄壁处相互靠近（即密集组树），制壳完成后，型壳几乎粘连成一个整体。浇注后，型壳保温效果良好，钢水流道通畅，而且铸件之间互相烘烤，延缓冷却，从而保证薄壁处的良好充型与补缩。该方法既可以解决某些薄壁产品的缩孔或缩松，也可以解决冷隔和浇不足，见图9。

有些铸件有远离浇口的热节，补缩通道狭窄时，可以采取为补缩通道保温的办法，让补缩通道延缓冷却，以保证远端热节的补缩。如脱蜡后，用保温棉缠绕补缩通道外面的型壳。图10为某圆盘铸件，直径为320 mm，被6个筋条分成均等的6个弧形，由于弧形区域壁薄、面积大，筋条根部得不到补缩而形成缩孔。解决办法是：脱蜡后，用弧形保温棉布，粘贴在每个弧形区域的型壳外壁，起到保温作用，延长对筋条根部的补缩时间。

3 改变温度场分布，促使顺序凝固

浇注系统的设置，应尽量遵循顺序凝固的原则，即让远离内浇道的热节最先凝固，而后是补缩通道、内浇道、主浇口（模头）和浇口杯逐次凝固。但如果因铸件结构的限制，或者因工艺出品率的要求，无法完全满足上述原则时，则可以采取如下措施。

（1）用平模头组树  让远离内浇道的热节部位处于浇注姿态的最下边。浇注后，迅速将组树放入浅水中，使下端的的热节部位强制冷却。

（2）铸件内腔有分散的热节  采用平模头组树，让内腔的开口处于浇注姿态的最下边，浇注后，迅速将组树放到钢制的格栅板上，并在格栅板下面用鼓风机吹风，使铸件下端和内腔的热节强制冷却。图13为某圆筒形铸件，内部的螺旋根部都是热节，浇注后，立即放到格栅板支架上，下面用鼓风机吹风强制冷却，可消除螺旋根部的缩孔。

另外，某些铸件的局部有无法正常补缩的孤立热节，可在浇注后往此处冲水，促使此处热节快速凝固，见图14。

（3）设置内冷铁 对于无法通过正常方法达到顺序凝固的热节，可以加内冷铁使热节强制冷却，具体步骤是：①制作模具时，在铸件热节部位做出冷铁芯头座（处于分型线位置）；②压蜡前，将预制好的同材质冷铁置入模具中；③压好蜡型后，冷铁随蜡件一起组树、制壳、脱蜡；④脱蜡后，冷铁留置于型壳中；⑤熔炼浇注后冷铁即可起到对热节强冷却的作用。

4 改变温度场分布，促使同时凝固

某些面积比较大的薄壁铸件，有无法正常补缩的分散热节，如果采取上述所有措施，都无法造成顺序凝固时，可以人为改变温度场，促使其同时凝固。如某铸件不容易补缩，见图16，此铸件中部壁薄，两端有许多分散热节。如果内浇道放在两端，则两端热量集中，反而会促使那些分散热节处产生缩孔或缩松。所以把内浇道放在中部薄壁处两侧，让浇口杯和横浇道的钢水长时间烘烤中部区域，促使中部区域与两端温度达到均衡，使中部与两端同时凝固，从而消除两端分散热节的缩孔现象。

改变温度场，促使同时凝固

综上，对于某些特殊结构的铸件（尤其是薄壁多热节铸件），内浇道并非一定要设置在厚大处或热节处，有时恰恰要设置在薄壁处或非热节处。

5 结语

在制定熔模铸造产品生产工艺时，遵循工艺出品率最大化、方便组树、方便制壳和型壳干燥、方便脱蜡、方便浇注与铸串放置、方便切割等原则的基础上，还可以根据具体情况，采取相应的措施和技巧，使热节减少或减小，使热节部位得到充分补缩，从而消除缩孔、缩松等缺陷。